问题一:孔径变大怎么办？
解决方案：
1.减小铰刀的直径。2.铰刀的中心与工件的中心不对齐，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，良好的径向跳动是铰刀成功的关键。4.铰刀手柄有碰撞划痕。5.使用套管和套筒时，锥柄应保持清洁，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整切削条件。问题2:孔径变小怎么办？
解决方案：
1.增加铰刀直径。2.降低速度。3.缩小刃带。4.刀具磨损过大，切割前请重新磨削。5.工件热膨胀系数过大，注意充分冷却。
问题三:孔的圆度和直线度差怎么办？
解决方案：
1.确保铰刀切入刀片周围的良好圆度。2.铰刀刚度差，悬挂应尽可能短，无干扰。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰刀余量均匀。
问题四:孔的精加工面粗糙度差怎么办？
解决方案：
铰刀切入部分的表面粗糙度过差。2.减速。3.确保铰削余量正确。表面粗糙度过大或过小都会变差。4.确定铰刀容屑槽足够，避免切屑堵塞。5.增加铰刀切入部的后角。6.切入部和刃带表面是否有熔化物。7.提高机床、刀柄、铰刀整个工艺系统的刚度。8.确定铰刀倒锥是否与加工材料匹配。适当增加刃带宽和刃背宽。问题五:孔加工精度差怎么办？
解决方案：
1.铰刀退刀时，应同时向同一方向旋转拔出，不得反转。2.降低速度。3.增加叶片数量。4.适当扩大叶片带宽，提高导向性和挤压效果。5.通过表面处理增加润滑性。6.选择合适的切削液。问题6：铰刀断裂烧伤怎么办？
解决方案：
铰削前导孔有缺陷，如导孔直线度差。2.调整加工余量，避免刀具因加工余量过大而损坏。3.切屑排出是否不畅，铰刀的容屑空间可以适当增加。提供足够的切削液。5.适当调整速度和进给速度。提高机床、刀柄、铰刀整个工艺系统的刚度。7.提高铰刀的锋利度，使切割轻快。8.刃口磨损扩大，已达到或超过使用寿命。建议换刀或重磨后继续使用。问题七:铰刀手柄损坏怎么办？
解决方案：
1.手柄的硬度是否足够，过低可能导致疲劳或变形；过高可能会损坏。检查刀柄与套管的配合是否不良，不要使用有缺陷的刀柄。3.提高铰刀的刃部硬度。铰刀的刃部采用高级材料。检查切削液。6.软氮化等表面处理。将直刃改为螺旋刃。影响铰刀加工精度的因素8： 加工孔表面有刀痕怎么办？
解决方案：
1.确认铰刀表面没有熔化物和积屑瘤。2.工件夹紧牢固。问题9:孔的入口呈喇叭状怎么办？
解决方案：
1.工件夹紧牢固。2.检查铰刀安装后的径向跳动。3.铰刀的中心不对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。问题10:孔的入口和出口直径太大怎么办？
解决方案：
1.铰刀中心不对准工件中心，调整导孔与铰刀的同心度。2.工件夹紧牢固。