泰勒霍普森表面粗糙度轮廓测量的高量程高分辨率仪器

泰勒霍普森表面粗糙度轮廓仪：高量程、高分辨率仪器用于表面粗糙度、形状和轮廓测量

Form Talysurf LASER激光测量具有相同速度和精度的夹角，使表面光滑，轮廓处于法线和倒置方向。

表面粗糙度、形状和高分辨率轮廓测量系统

LASER传感器可以以相同的速度和精度测量夹角、表面粗糙度和轮廓。

泰勒·霍普森通过这一研发成果，成功地解决了轴承、喷嘴等精密部件制造商的日常挑战。

Form Talysurf LASER 具有以下领先优势：

角度

半径

形状

一次测量，多个结果，即时反馈

(1) 粗糙度、波纹度和形状面粗糙度传感器可以一次性测量粗糙度、波纹度和形状。

(2) 台阶高度采用比 ISO 传感器具有较高的标准和其他标准分辨率，以评估台阶高度。

(3) 我们的专利校准技术可以测量半径、角度、高度、长度、距离等。

(4) 使用三维形状Metrology 4.可将传统的二维测量转换为三维图形的0软件和电动Y轴台。

泰勒霍普森轮廓配置表面粗糙度Metrology 4.0 - 期待已久的计量软件在智能软件市场上的进步。

泰勒软件泰勒霍普森可以根据零件图纸标记尺寸，并在制造周期中提供零件坐标系(PCS)准确反映。

Metrology 4.0软件具有直观的用户界面、虚拟显示和实时控制，使用方便。点和轴移动控制功能(智能移动)提供准确的定位和测量。

独特的软件支持制造业

霍普森开发了生产界面*支持制造环境中的自动化、数据交换和过程控制。

Q-DAS认证的生产界面是为车间环境设计的，并提供SPC直接通信软件，为您的生产过程提供反馈。

这种监控形式广泛应用于汽车和航空零部件制造业，这些行业的数据控制和严格的标准操作流程控制往往是强制性的。

泰勒霍普森在英国Metrology4.0-智能软件：

Metrology 4.0提供简单直观的界面，包括虚拟显示和实时控制。先进的点和移动轴控制功能(智能移动)可以准确定位和轻松测量。

操作员：

虚拟显示-用清晰的状态显示、屏幕指示、实时反馈和远程系统控制来模拟测量过程。

智能移动-移动和测量的直观操作。设置零件坐标后，用户可以放大肉眼看不见的细节，并围绕虚拟零件编程。

变量编程——用户无需多次编程就可以自动测量各种尺寸的零件。

设计制造的特殊优势

一次测量，多个结果，即时反馈

粗糙度、波纹度和形状高分辨率传感器可一次性测量粗糙度、波纹度和形状。

轮廓-我们的**校准技术可以测量半径、角度、高度、长度、距离等。

三维形状-使用可选电动Y轴台和Metrology 4.0软件，传统的2D测量转换为3D测量。

轴承-球面、滚子和四点接触:

Form Talysurfs PGI NOVUS结合形状和表面粗糙度测量和精确直径测量，可综合评价各种类型的轴承。

球面轴承分析包括：LS弧形自动拟合、表面粗糙度、形状偏差、漆道直径和角度。

滚子轴承分析包括：DXF拟合、滚子轮廓及落差、误差结果、公差及表面粗糙度。

四点接触轴承分析包括：尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接触角、半径、X向和Z的偏移量。

PGI NOVUS测量仪具有传感器

Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用 100 mm 长度标准测针，达到 20 mm 的传感器量程。 PGI NOVUS 传感器的设计目的是 用户提供更大的测量灵活性。可 在单个系统上测量小中型 以及大型复杂零件。 放心购买，投资未来。采用200毫 米测针提供行业领先的40mm传输 传感器量程和完整的表面粗糙度测量 量功能。

验证系统的测量精度

泰勒霍普森是一家能够 验证半径和形状测量精度的公司。这有效地证明了系统生成的结果 完整性和再现性。 与其他制造商相比，我们拥有它 量程更大，半径和形状更高 状态测量精度保证了测量结果 准确性。

泰勒霍普森高精度粗糙度轮廓仪的主要分析类型 

1. 表面粗糙度 

2. 粗糙度、波纹度和原始轮廓

3. 形状误差和半径 

4. Rk参数集  

5. R & W参数集 

6. 主要波长 

7. 斜坡分析 

8. 台阶高度 

9. 偏离真实形状 (DFTF) 

10. 局部斜坡分析 (LSLP)

使用双向传感器感器 测量径和角度

双向的 NOVUS 新型高精度传感器 度柱的组合可以提供完美的直立 直径测量结果米 级。轴承、喷油器和 滚珠丝杠等零件的制造商 至关重要。 以上优点加上仪器内外角度测量 量功能使 Form Talysurf® PGI NOVUS 成为一个真正的多功能测量系统。

多方面突破性创举 先进的测量技术，易于实现测量

轮廓分析几何尺寸标记、轮廓公差显示和 分析完整形状偏差的基本工具。 轮廓分析中的自动分段功能可以很大 节省时间，提高效率