日本NS日进MHRLN230-6平底铣刀,2刃长颈平底铣刀-日本(NS)日进刀具代理官网主要产品:平底铣刀,球头铣刀,斜度铣刀,圆鼻铣刀,钻石铣刀,CBN铣刀,螺丝铣刀,锥型铣刀,钨钢钻头.
规格:φ0.3~ φ2
无限涂层 长颈平底铣刀φ6柄径型(深沟加工用)
2刃长颈平底铣刀的φ6柄径型
日本NS日进MHRLN230-6平底铣刀选型表格
产品代码 Code No. | (D)外径 Dia. | (&1)颈长 Under Neck Length | (&)刃长 Length of Cut | (d2)颈径 Neck Dia. | (r )颈角 Neck' Taper Angle | (d)柄径 Shank Dia. | (L)全长 Overall Length |
08-00202-03030 | 0.3 | 3 | 0.4 | 0.28 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-04030 | 0.4 | 3 | 0.6 | 0.37 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-04040 | 4 | 0.6 | 0.37 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-04050 | 5 | 0.6 | 0.37 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-05040 | 0.5 | 4 | 0.7 | 0.46 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-05050 | 5 | 0.7 | 0.46 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-05060 | 6 | 0.7 | 0.46 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-06040 | 0.6 | 4 | 0.9 | 0.56 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-06060 | 6 | 0.9 | 0.56 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-08080 | 0.8 | 8 | 1.2 | 0.76 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-10030 | 1 | 3 | 1.5 | 0.95 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-10060 | 6 | 1.5 | 0.95 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-10080 | 8 | 1.5 | 0.95 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-10100 | 10 | 1.5 | 0.95 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-15030 | 1.5 | 3 | 2.3 | 1.45 | 15° | 6 | 60 |
08-00202-15050 | 5 | 2.3 | 1.45 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-15100 | 10 | 2.3 | 1.45 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-15150 | 15 | 2.3 | 1. 45 | 15° | 6 | 60 | |
08-00202-20200 | 2 | 20 | 3 | 1.94 | 15° | 6 | 60 |
日本NS日进MHRLN230-6平底铣刀切销参数
加工材料 Work Material | 碳索钢,合金钢。不锈钢 Carbon Steels。Alloy Steels . Stainless Steels. S50C" SCM ₁" SKD:1"SUSi | 调质钢 Prehardened Steels NAK55。NAK80。HPM1 (~43HRC) | 铜合金,铝合金 Copper。Aluminium Alloy | |||||||
外径 Dia. | 颈长 Under Neck Length | 主轴转速 Spindle Speed | 进给速度 Feed | 切深量 Depth of Cut | 主轴转速 Spinde speed | 进给速度 Feed | 切深量 Depth of Cut | 主轴转速 Spindle Speed | 进给速度 Feed | 切深量 Depth of Cut |
min' | mm/min | ap mm | min' | mm/ min | ap mm | min' | mm/ min | ap mm | ||
0.3 | 3 | 30,000 | 200 | 0.005 | 25,000 | 1 30 | 0.004 | 35,000 | 250 | 0.006 |
0.4 | 3 | 30,000 | 300 | 0.015 | 25,000 | 1 90 | 0.01 | 35,000 | 350 | 0.018 |
4 | 25 ,000 | 200 | 0.01 | 22 ,000 | 140 | 0.007 | 30,000 | 240 | 0.012 | |
5 | 22,000 | 1 60 | 0.008 | 20,000 | 110 | 0.005 | 25,000 | 180 | 0.01 | |
0.5 | 4 | 25,000 | 350 | 0.015 | 22,000 | 230 | 0.01 | 30,000 | 420 | 0.018 |
5 | 25,000 | 300 | 0.01 | 20,000 | 180 | 0.007 | 30,000 | 350 | 0.012 | |
6 | 20,000 | 200 | 0.008 | 18,000 | 1 40 | 0.005 | 25. ,000 | 250 | 0.01 | |
0.6 | 4 | 25,000 | 450 | 0.025 | 22,000 | 300 | 0.018 | 30,000 | 550 | 0.03 |
6 | 20,000 | 300 | 0.015 | 18,000 | 200 | 0.01 | 25,000 | 380 | 0.018 | |
0.8 | 8 | 18,000 | 350 | 0.02 | 15,000 | 240 | 0.015 | 22,000 | 430 | 0.025 |
1 | 3 | 25 ,000 | 1,200 | 0.06 | 22 ,000 | 800 | 0.05 | 30,000 | 1,500 | 0.07 |
6 | 20,000 | 800 | 0.045 | 18,000 | 500 | 0.035 | 25,000 | 1,000 | 0.055 | |
8 | 18,000 | 700 | 0.035 | 15,000 | 400 | 0.025 | 22,000 | 850 | 0.045 | |
10 | 16,000 | 600 | 0.025 | 14,000 | 350 | 0.018 | 20,000 | 750 | 0.03 | |
1.5 | 3 | 22 ,000 | 1,400 | 0.09 | 1 8,000 | 860 | 0.08 | 26,000 | 1,700 | 0.1 |
5 | 20,000 | 1,200 | 0.08 | 16,000 | 720 | 0.07 | 24,000 | 1,500 | 0.09 | |
10 | 16,000 | 850 | 0.06 | 13,000 | 520 | 0.05 | 20,000 | 1,100 | 0.07 | |
15 | 12 ,000 | 500 | 0.035 | 10,000 | 320 | 0.025 | 15,000 | 650 | 0.04 | |
2 | 20 | 10,000 | 600 | 0.05 | 8,000 | 360 | 0.035 | 12,000 | 720 | 0.06 |
备注:
1.切削合金钢、不锈钢时,请将主轴转速及进给速度降低至80%时的值作为参考值。
2 .本切削参数仅供参考。请根据实际的加工形状和所使用的机床等调整切削参数。
3.切深量的ap表示轴向切深量。
4. 请在考虑加工材料及加工形状等的基础上,选用合适的切削油。
5.加工深沟时,请充分注意切削油的供油及排屑是否顺畅。
6 .轴向进刀建议采用倾斜进刀方式。
7.建议采用来回切削加工方式。
8.L(颈长)/D(外径)为5倍以上时,建议先使用颈长较短的刀具切削初期定位槽。
9.发生振刀时,请以相同的比率降低主轴转速和进给速度。此外,主轴转速过低时,也以相同的比率降低。
10. Φ0.5以下时,根据加工形状及使用机床等,有时必须对加工参数进行大幅调整。
11 .刀具的伸出量超过柄径的5倍时,受铣刀刀柄跳动精度等的影响,有时必须对加工参数进行大幅调整。
此时请按相同的比率降低主轴转速和进给速度等,调整切削参数。