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日本(UNION TOOL)佑能CPS树脂专用平底铣刀
日本(UNION TOOL)佑能CPS树脂专用平底铣刀加工材料
加工材料 | ||||||||||
碳素钢 S45C S55C | 合金钢 SK。SCM SUS | 预硬钢 NAK HPM | 淬火钢 | 铸铁 | 铝合金 | 石墨 | 铜 | 树脂 | ||
(~ 55HRC) | (~ 60HRC) | (~ 70HRC) | ||||||||
○ | ○ | ☆ |
日本(UNION TOOL)佑能CPS树脂专用平底铣刀特点
1.普通长度的设计在树脂上加工专用。
2.独创的刃形设计,树脂加工中可以得到出色的加工效果。
3.刃长=直径×3(其中有一部分是1.5倍和2倍)。
4.深沟型加工表面效果也很出色。
日本(UNION TOOL)佑能CPS树脂专用平底铣刀产品代码
型号 | 直径 中 D | 刃长 0 | 柄锥角度 Bta | 全长 L | 柄径 中d | 日元定价 (¥) |
CPS 2003 | 0.3 | 0.9 | 16° | 45 | 4 | 6,480 |
CPS 2004 | 0.4 | 1.2 | 45 | 4 | 7,080 | |
CPS 2005 | 0.5 | 1.5 | 45 | 4 | 4,800 | |
CPS 2006 | 0.6 | 1.8 | 45 | 4 | 5,520 | |
CPS 2007 | 0.7 | 2.1 | 45 | 4 | 6,000 | |
CPS 2008 | 0.8 | 2.4 | 45 | 4 | 5,520 | |
CPS 2009 | 0.9 | 2.7 | 45 | 4 | 6,000 | |
CPS 2010 | 1 | 3 | 50 | 4 | 3,840 | |
CPS 2012 | 1.2 | 3.6 | 50 | 4 | 4,200 | |
CPS 2015 | 1.5 | 4.5 | 50 | 4 | 4,200 | |
CPS 2020 | 2 | 6 | 55 | 4 | 4,200 | |
CPS 2025 | 2.5 | 7.5 | 55 | 4 | 4,300 | |
CPS 2030 | 3 | 9 | 60 | 6 | 5,400 | |
CPS 2030SS | 4.5 | 一 | 60 | 3 | 5,200 | |
CPS 2030SSL | 6 | 100 | 3 | 7,800 | ||
CPS 2040 | 4 | 12 | 16° | 60 | 6 | 5,400 |
CPS 2040SS | 6 | 一 | 60 | 4 | 5,200 | |
CPS 2040SSL | 8 | 100 | 4 | 9,600 | ||
CPS 2050 | 5 | 15 | 16° | 60 | 6 | 6,240 |
CPS 2060 | 6 | 18 | 一 | 60 | 6 | 6,600 |
CPS 2080 | 8 | 24 | 80 | 8 | 12,100 | |
CPS 2100 | 10 | 30 | 80 | 10 | 14,850 | |
CPS 2120 | 10 | 36 | 90 | 12 | 22,000 |
日本(UNION TOOL)佑能CPS树脂专用平底铣刀切削参数
加工材料 尼龙材质 树脂塑料 聚碳酸酯 玻璃纤维聚碳酸酯 | ||||||||||||||
型号 | 直径 (mm) | 刃长 (mm) | 转速 (min-') | 进给速度 (mm/min) | 轴向切削深度 (mm) | 转速 进给速度 (min) (mm/min) | 轴向切削深度 (mm) | 转速 (min-) | 进给速度 (mm/min) | 轴向切削深度 (mm) | 转速 (min") | 进给速度 (mm/min) | 轴向切削深度 (mm) | |
2003 | 0.3 | 0.9 | 20,000 | 320 | 0.3 | 16,000 | 160 | 0.3 | 16,000 | 130 | 0.2 | 16,000 | 260 | 0.2 |
2004 | 0.4 | 1.2 | 20,000 | 400 | 0.4 | 16,000 | 160 | 0.4 | 16,000 | 130 | 0.2 | 16,000 | 260 | 0.3 |
2005 | 0.5 | 1.5 | 20,000 | 480 | 0.5 | 16,000 | 160 | 0.5 | 16,000 | 130 | 0.3 | 16,000 | 320 | 0.4 |
2006 | 0.6 | 1.8 | 20,000 | 600 | 0.6 | 16,000 | 200 | 0.5 | 16,000 | 130 | 0.3 | 16,000 | 390 | 0.5 |
2007 | 0.7 | 2.1 | 20,000 | 720 | 0.7 | 16,000 | 260 | 0.6 | 16,000 | 160 | 0.4 | 16,000 | 390 | 0.6 |
2008 | 0.8 | 2.4 | 20,000 | 800 | 0.8 | 16,000 | 320 | 0.7 | 16,000 | 160 | 0.4 | 15,200 | 430 | 0.6 |
2009 | 0.9 | 2.7 | 20,000 | 880 | 0.9 | 14,200 | 340 | 0.8 | 14,200 | 170 | 0.5 | 14,200 | 460 | 0.7 |
2010 | 1 | 3 | 20,000 | 1,000 | 1 | 14,100 | 430 | 0.9 | 14,100 | 290 | 0.5 | 14,100 | 510 | 0.8 |
2012 | 1.2 | 3.6 | 20,000 | 1,080 | 1.2 | 14,100 | 480 | 1.1 | 14,100 | 340 | 0.6 | 14,100 | 650 | 1 |
2015 | 1.5 | 4.5 | 20,000 | 1,160 | 1.5 | 12,800 | 460 | 1.4 | 12,800 | 390 | 0.8 | 13,200 | 740 | 1.2 |
2020 | 2 | 6 | 20,000 | 1,200 | 2 | 12,800 | 510 | 1.6 | 12,500 | 430 | 0.6 | 13,100 | 740 | 1.4 |
2025 | 2.5 | 7.5 | 20,000 | 1,200 | 2.5 | 12,800 | 570 | 2 | 10,200 | 450 | 0.8 | 12,700 | 760 | 1.8 |
2030 | 3 | 9 | 20,000 | 1,200 | 3 | 12,800 | 640 | 2.4 | 9,600 | 430 | 0.9 | 10,700 | 810 | 2.1 |
2030SS | 3 | 4.5 | 20,000 | 1,200 | 3 | 12,800 | 640 | 2.4 | 9,600 | 430 | 0.9 | 10,700 | 810 | 2.1 |
2030SSL | 3 | 6 | 20,000 | 1,200 | 3 | 12,800 | 640 | 2.4 | 9,600 | 430 | 0.9 | 10,700 | 810 | 2.1 |
2040 | 4 | 12 | 14,900 | 1,200 | 4 | 12,000 | 600 | 3.2 | 8,000 | 400 | 1.2 | 8,000 | 770 | 2.8 |
2040SS | 4 | 6 | 14,900 | 1,200 | 4 | 12,000 | 600 | 3.2 | 8,000 | 400 | 1.2 | 8,000 | 770 | 2.8 |
2040SSL | 4 | 8 | 14,900 | 1,200 | 4 | 12,000 | 600 | 3.2 | 8,000 | 400 | 1.2 | 8,000 | 770 | 2.8 |
2050 | 5 | 15 | 12,000 | 960 | 5 | 9,600 | 480 | 4 | 6,400 | 320 | 1.5 | 6,400 | 620 | 3.5 |
2060 | 6 | 18 | 10,000 | 800 | 6 | 8,000 | 400 | 4.8 | 5,400 | 270 | 1.8 | 5,400 | 510 | 4.2 |
2080 | 8 | 24 | 7,500 | 600 | 8 | 6,000 | 300 | 6.4 | 4,000 | 200 | 2.4 | 4,000 | 390 | 5.6 |
2100 | 10 | 30 | 6,000 | 480 | 10 | 4,800 | 240 | 8 | 3,200 | 160 | 3 | 3,200 | 310 | 7 |
2120 | 12 | 36 | 5,000 | 400 | 12 | 4,000 | 200 | 9.6 | 2,700 | 140 | 3.6 | 2,700 | 260 | 8.4 |
备注:
1.推荐使用气冷却。
2.推荐在铜和铝合金使用。
3.侧面精加工时,请将半径方向切深调整到直径的0.01-0.015的程度最小是0.01mm。
4.软材加工如果产生大的毛刺,请增加每刃的进给量。
5.转速达不到时,无需过于降低进给,请减少切深量。
6.主轴刚性不好或者工件固定不好的情况下,容易产生震动,这时请降低切削量。
7.直径与柄径相比略微小点。
8.加工中注意卷屑,如发生卷屑请停止主轴转动,及时清理切屑。
9.工具伸出长度不同参数也要相应进行调整。
备注:因厂家会在没有任何提前通知的情况下更改产品包装、产地或者一些附件,本公司不能确保客户收到的货物与德锐克精密工具有限公司网站提供的产品图片、产地、附件说明等完全一致。若本网站没有及时更新,敬请谅解!