商品详情
相关商品
日本(UNION TOOL)佑能HM涂层2刃圆鼻铣刀HB-S
特点:
全长缩短,控制了工具的突出长从而可以进行高速高精度加工。
卓越的耐高温和润滑性从而可以实现65HRC高硬材料的加工。
无论干式还是湿式,实现了过去未有的高寿命。
日本(UNION TOOL)佑能HM涂层2刃圆鼻铣刀HB-S可切削材料表(◎最适合 ○适合)
加工材料 | ||||||||||||
碳素钢 S45C S55C | 合金钢 SK.SCM SUS | 预硬钢 NAKHPM | 淬火钢 | 铸铁 | 铝合金 | 石墨 | 铜 | 树脂 | 钛合金 | 高温合金 | ||
(~55HRC) | (~60HRC) | (~70HRC) | ||||||||||
○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ |
日本(UNION TOOL)佑能HM涂层2刃圆鼻铣刀HB-S产品型号
型号 | 球半径 | 刃长 | 柄锥角度 | 全长 | 柄径 | 柄长 | 日元定价 (¥) |
HB 2002-0020S | R0.1 | 0.2 | 16° | 40 | 4 | 31.0 | 9,720 |
HB 2004-0040S | R0.2 | 0.4 | 16° | 40 | 4 | 31.0 | 5,400 |
HB 2006-0060S | R0.3 | 0.6 | 16° | 40 | 4 | 31.0 | 4, 800 |
HB 2008-0080S | R0.4 | 0.8 | 16° | 40 | 4 | 31.5 | 4,800 |
HB 2010-0100S | R0.5 | 1 | 16° | 40 | 4 | 31.5 | 4 ,440 |
HB 2012-0120S | R0.6 | 1.2 | 16° | 40 | 4 | 31.5 | 5,400 |
HB 2015-0150S | R0.75 | 1.5 | 16° | 40 | 4 | 31.5 | 5,400 |
HB 2020-0200S | R1 | 2 | 16° | 40 | 4 | 30.5 | 3,960 |
HB 2030-0300S | R1.5 | 3 | 16° | 40 | 4 | 27.0 | 4,800 |
HB 2040-0400S | R2 | 4 | 16° | 45 | 6 | 30.5 | 5,260 |
HB 2050-0500S | R2.5 | 5 | 16° | 50 | 6 | 34.0 | 6,240 |
HB 2060-0600S | R3 | 6 | 一 | 50 | 6 | 31.5 | 6,600 |
HB 2080-0800S | R4 | 8 | 一 | 60 | 8 | 37.5 | 9,960 |
HB 2100-1000S | R5 | 10 | 一 | 60 | 10 | 31.0 | 12,000 |
HB 2120-1200S | R6 | 12 | 一 | 60 | 12 | 28.5 | 16,440 |
日本(UNION TOOL)佑能HM涂层2刃圆鼻铣刀HB-S加工参数表
加工材料 | 铜 | 预硬钢/淬火钢 NAK SKD (30 ~ 45HRC) | 淬火钢 SKD SKT (45 ~ 55HRC) | 淬火钢 SKD SKT (55 ~ 65HRC) | ||||||||||||||
型号 | 球半径 (mm) | 刃长 (mm) | 转速 (min-) | 进给 (mm/min) | ※ap (mm) | ※ae (mm) | 转速 (min-) | 进给 (mm/min) | ※ap (mm) | ※ae (mm) | 转速 (min-) | 进给 (mm/min | ※ap (mm) | ※ae (mm) | 转速 (min-) | 进给 (mm/min) | ※ap (mm) | ※ae (mm) |
2050 | R2.5 | 5 | 8,300 | 1,990 | 0.215 | 0.240 | 18,000 | 2,560 | 0.500 | 1.660 | 14,800 | 2,050 | 0.400 | 1.330 | 11,000 | 1,530 | 0.250 | 0.770 |
8 | 8,300 | 1,990 | 0.200 | 0.240 | 18,000 | 2,450 | 0.500 | 1.500 | 14,800 | 1,960 | 0.400 | 1.200 | 11,000 | 1,470 | 0.250 | 0.700 | ||
12 | 8,300 | 1,990 | 0.180 | 0.240 | 18,000 | 2,300 | 0.500 | 1.275 | 14,800 | 1,840 | 0.400 | 1.020 | 11,000 | 1,380 | 0.250 | 0.595 | ||
2060 | R3 | 6 | 6,900 | 1,940 | 0.290 | 0.281 | 16,000 | 2,700 | 0.600 | 2.340 | 13,000 | 2,160 | 0.480 | 1.870 | 9,600 | 1,620 | 0.300 | 1.090 |
10 | 6,900 | 1,940 | 0.250 | 0.281 | 16,000 | 2,500 | 0.600 | 1.800 | 13,000 | 2,000 | 0.480 | 1.440 | 9,600 | 1,500 | 0.300 | 0.840 | ||
12 | 6,900 | 1,940 | 0.230 | 0.281 | 16,000 | 2,400 | 0.600 | 1.530 | 13,000 | 1,920 | 0.480 | 1.225 | 9.600 | 1,440 | 0.300 | 0.715 | ||
2080 | R4 | 8 | 5,720 | 1,000 | 0.400 | 0.175 | 12,500 | 2,300 | 0.800 | 3.100 | 10,250 | 1,840 | 0.640 | 2.480 | 7,600 | 1,380 | 0.400 | 1.446 |
12 | 5,720 | 1,000 | 0.400 | 0.175 | 12,500 | 2,100 | 0.800 | 2.400 | 10,250 | 1,680 | 0.640 | 1.920 | 7,600 | 1,260 | 0.400 | 1.120 | ||
14 | 5,720 | 1,000 | 0.400 | 0.175 | 12,500 | 2,000 | 0.800 | 2.050 | 10,250 | 1,600 | 0.640 | 1.640 | 7,600 | 1,200 | 0.400 | 0.957 | ||
2100 | R5 | 10 | 4,550 | 700 | 0.500 | 0.154 | 10,500 | 2,200 | 1.000 | 3.750 | 8,650 | 1,780 | 0.800 | 3.000 | 6,400 | 1,340 | 0.500 | 1.750 |
15 | 4,550 | 700 | 0.500 | 0.154 | 10,500 | 1,900 | 1.000 | 3.000 | 8,650 | 1,520 | 0.800 | 2.400 | 6,400 | 1,140 | 0.500 | 1.400 | ||
18 | 4,550 | 700 | 0.500 | 0.154 | 10,500 | 1,700 | 1.000 | 2.550 | 8,650 | 1,360 | 0.800 | 2.040 | 6,400 | 1,020 | 0.500 | 1.190 | ||
2120 | R6 | 12 | 3,770 | 600 | 0.600 | 0.159 | 9,000 | 1,850 | 1.200 | 4.420 | 7,380 | 1,480 | 0.960 | 3.540 | 5,450 | 1,110 | 0.600 | 2.060 |
18 | 3,770 | 600 | 0.600 | 0.159 | 9,000 | 1,700 | 1.200 | 3.600 | 7,380 | 1,360 | 0.960 | 2.880 | 5,450 | 1,020 | 0.600 | 1.680 | ||
22 | 3,770 | 600 | 0.600 | 0.159 | 9,000 | 1,600 | 1.200 | 3.050 | 7,380 | 1,280 | 0.960 | 2.440 | 5,450 | 960 | 0.600 | 1.423 | ||
切削条件 | 上表中ae为中加工~精加工条件 粗加工的ae:ae≤0.4D 精加工的ae:表中ap>0.1时,推荐设 定为0.1以下 | 上表中ae为中加工~精加工条件 粗加工的ae:ae≤0.4D 精加工的ae:表中ap>0.1时,推荐 设定为0.1以下 | 上表中ae为中加工~精加工条件 粗加工的ae:ae≤0.35D 精加工的ae:表中ap>0.1时,推荐 设定为0.1以下 | 上表中ae为中加工~精加工条件 粗加工的ae:ae≤0.25D 精加工的ae:表中ap>0.1时,推荐 设定为0.1以下 |
备注:
推荐使用气冷或者油雾冷却。但是加工铜的情况下推荐使用湿式冷却。
加工不锈钢或者超高温合金时推荐使用油性冷却。
本条件表中的切削条件为估算值,实际加工中可根据加工形状,要求,使用设备状况等条件来进行调整。
设备的转速达不到要求时,请把转速和进给同比例下调。
请使用震动小刚性高的加工设备。
及时清理切屑,注意加工过程中的发热,火花等现象。
备注:因厂家会在没有任何提前通知的情况下更改产品包装、产地或者一些附件,本公司不能确保客户收到的货物与德锐克精密工具有限公司网站提供的产品图片、产地、附件说明等完全一致。若本网站没有及时更新,敬请谅解!