产品名称:

日本(UNION TOOL)佑能UT涂层2刃圆鼻铣刀CSEB

产品型号:圆鼻铣刀CSEB
发布日期:2022-12-15
产品摘要:

尺寸 R 0 . 1 ~R 6

商品详情
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日本(UNION TOOL)佑能UT涂层2刃圆鼻铣刀CSEB

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特点:

最新的刃端形状在粗加工的时候耐磨性更强,表面光洁度更出色。

采用了最新UT涂层改善了刀具的硬度,韧性,润滑性及附着性,提高了刀具寿命及表面光洁度。

推荐在铜,生材~55HRC的广泛领域中使用。

特别推荐使用在碳素钢和不锈钢。

日本(UNION TOOL)佑能UT涂层2刃圆鼻铣刀CSEB可切削材料表 (最适合 适合)

加工材料
碳素钢
S45CS55C
合金钢
SK.SCM SUS
预硬钢
 NAKHPM
淬火钢铸铁铝合金石墨树脂钛合金高温合金
(~55HRC)(~60HRC)(~70HRC)




日本(UNION TOOL)佑能UT涂层2刃圆鼻铣刀CSEB产品代码

型号球半径刃长柄锥角度全长柄径日元定价 (¥)
CSEB 2002-0030R0.10.311°5048,520
CSEB 2003-0045R0.150.4511°5046,960
CSEB 2004-0060R0.20.611°5044, 680
CSEB 2005-0075R0.250.7511°5044,320
CSEB 2006-0090R0.30.911°5044,200
CSEB 2008-0120R0.41.211°5044,200
CSEB 2010-0150R0.51.511°5043,840
CSEB 2015-0225R0.752.2511°5044, 680
CSEB 2020-0300R1311°6043,480
CSEB 2030-0450R1.54.511°7064,200
CSEB 2040-0600R2611°7064,800
CSEB 2060-0900R398066,000
CSEB 2080-1200R4129089,360
CSEB 2100-1500R5151001012,240
CSEB 2120-1800R6181101220,790

日本(UNION TOOL)佑能UT涂层2刃圆鼻铣刀CSEB加工参数表

加工材料碳素钢
S45C*S50C. SK-SCM (~ 325HB)
预硬钢
 NAK80. STAVAX-HPM38 (30 ~ 45HRC)
淬火钢
 STAVAX-HPM38-SKD61 (45 ~ 55HRC)
型号球半径 (mm)转速 (min-')进给 (mm/min)ap (mm)ae (mm)转速 (min-")进给 (mm/min)ap (mm)ae (mm)转速 (min-")进给 (mm/min)ap (mm)ae (mm)转速 (min-")进给 (mm/min)ap (mm)ae (mm)
2010R0.530,0001 ,0000.050.2130,0001 ,0000.050.130,0001,0000.050.2122,0001,3000.040.18
2015R0.7530,0001,5000.0750.3230,0001,5000.0750.1530,0001,5000.0750.3218,0001,2000.060.27
2020R130,0002,0000.20.630,0002,0000.20.430,0002,0000.20.616,0001,3000.170.5
2030R1.524,0002,5000.320.924,0002,5000.320.924,0002,5000.30.914,0001,4000.250.76
2040R221,0002,9000.41.221 ,0002,9000.41.218,0002,4000.41.211,0002,0000.341
2060R316,0003,1000.61.816,0003,1000.61.811,0002,3100.551.77,5001,8000.51.5
2080R412,0003,3000.82.412,0003,3000.82.47,4001,9000.722.25,7001,8000.652
2100R510,0003,5001310,0003,500135,2001 ,6500.92.74,5501,5000.852.5
2120R68,4003,3001.23.68,4003,3001.23.64,3001 ,3501.13.23,8001,25013


备注:

1.铜加工时推荐使用湿式冷却。

2.加工槽的时候请把进给速度调整至50%以下。

3.此切削参数表为估算值,可根据实际加工状况(如形状,目的,机床等)进行调整。

4.当机床的转速不够时或者加工中发生震动,工具发热的现象时,请把转速及进给速度按同比例下调。

5.请及时清理切屑,注意加工中的发热,火花现象。



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