德国马尔Mahr光学轴类测量仪齿轮形状测量仪GMX400W
德国马尔Mahr授权代理光学轴类测量仪,GMX 400 W 齿轮和形状测量仪可用于测定各种渐开线正齿轮（内部和外部）和典型的形状和位置特征，并有很高的精度。
齿轮和形状测量仪GMX 400 W产品介绍：
制造加工精度是企业成功的重要基础，MarGear 齿轮测量技术可以快速、简单和精确地实现测量齿轮和齿轮刀具的测量任 务。灵活的系统 －无需机械调整和重复装夹，并且结合了齿轮测量技术和形状，位置和直径的评价–为获得和保持竞争优势 创造最佳条件。MarGear GMX可以提供广泛的测量应用，仅一台仪器就可以完成多种常规量仪的功能 – 例如形状测设备、坐 标测量设备、凸轮轴测量设备等。MarGear GMX： 一种综合性工件评估测量系统！
MarGear GMX W 系列 一种综合性工件评估测量系统！应用创新测量技术提供高性价比测量方案
MarGear GMX W 系列设备为您的测量任务提供特定的解决 方案。 马尔不仅仅是给您提供测量设备的应用专家，我们也会评 估您的测量任务并提供合适的解决方案。 典型的案例是齿轮轴的测量，例如用于现代轿车和商用车 上的齿轮轴。为了确保齿轮运行低噪并且持久稳定，微米 级加工精度的形位公差和齿轮公差在这类工件中尤为常见。
从多年来与液压、汽车和机械工程制造商的合作中，马尔 了解了几乎所有具有严格公差要求的工件。 这些合作经验使我们对高精度测量系统及其组件的要求有 了深入的了解。 由于MarGear GMX 在所有直线轴和极坐标轴上都具有很高 的精度，仅一台仪器就可以完成多种常规量仪的功能 – 例 如形状测设备、坐标测量设备、凸轮轴测量设备等。
系列设备为您的测量任务提供特定的解决方案 ：将齿轮测量任务与形状和坐标测量任务，（如轮廓长度和 直径）结合起来从来都不是一件容易的事情。 基于超过6000个软件平台的销售和应用经验，MarWin提供 了一个在teach-in 模式下简单且清晰的编程方法。 这提高了编程效率并减少了错误操作的可能性。 最新的MarEcon控制单元实现了GMX实时补偿应用于定位， 保证了在整个测量和移动过程中的高速度和高精度。 在单台测量仪器上进行齿轮，直径和形状的测量，这大大 减少了诸如重复装夹和重复调心调平所需要的时间，从而 提高了生产效率。
齿轮和形状测量仪GMX 400 W可以测量以下特征参数 ：
(某些情况下可能会需要选配额外的硬件和软件)
齿轮： 内外直齿和斜齿圆柱齿轮，根据不同的国际际标准 JIS，Ansi，DIN，Gost 或者内部标准（如VW，CAT）
锥齿轮和非对称圆柱齿轮
渐开线花键
同步齿轮
扇/伞形齿轮 根据DIN / ISO 1101标准的形位公差
粗糙度 z 直线度 z 平行度 z 同轴度 z 跳动 z 圆柱度
其他特征 z 锥度 z 直径 z 锥角 z 长度
表面轮廓 z 型线（例如，凸轮型线等）
DIN / ISO 标准粗糙度
齿轮和形状测量仪GMX 400 W 测量系统的精度：
设备精度无疑是实现测量目标的基本要求。MarGear GMX系 列产品提供了可靠且高精度的直线度和圆度导轨，这对齿 轮和形状测量具有决定性作用。整个装置的设计具有温度 稳定性。使用均质材料作为基础，导轨等确保均匀的热膨 胀和最小化机器的变形。空气可以在设备外壳中循环，以 防止热点的形成。因为直线轴可以朝工件移动，测量圆可 以保持最小。 传感器的直线度和分辨率是至关重要的。对于形状和波纹 度测量，测头系统是关键点，对于直径测量Y轴精度比较 重要。 此外，精确定位对于记录特征的正确性和复现性是非常重 要的。MarGear GMX W系列通过实时动态补偿消除了外部 影响。 所有轴的机械轴承都具有很高的刚性和抗振性。所有轴协 调工作以最大限度的确保测量可靠性。水平的Y轴允许设 备从两侧接触工件，从而使“平行度”或逆向直径测量成 为可能，几乎不受其他测量的影响。
用于MarGear GMX W 系列的—— MarECon控制系统
机器控制系统得到了优化，使其能够快速、精密地与设备 本身协同工作。 同时，数字轴控制提供了高动态储量和经过优化的控制监 控。 用于MarGear GMX W 系列的软件平 台——MarWin MarWin软件平台具有现代测量和评估软件的所有功能—— 包括用户友好的测量记录和公司网络中的电子文档。
由 Mahr的应用程序程序员开发的高度优化的程序可以配合高 精度的测量和客户特有的测试工件使用。MarWin已经多次 在高端测量领域证明了自己。
所有测量点的记录和处理都是3D的 MarWin软件的工作过程完全是3D的。高分辨率的长度和角 度测量系统配合全新的侧头头信号读取和校准方式，使得 测头信号和轴距可以被记录和偏移补偿，生成空间三维坐 标。
这使得我们可以用许多不同的方式来评估测试件的轮 廓和曲面形状，而这在2D或2.5 D软件中是不可能实现的。 验收过程 MarGear GMX W系列的验收严格按照精确定义的过程步骤 实行。所有的子组件都要经过测试，以确保它们符合公 差。最后对整个系统进行校准。自动校准过程确保了长期 高品质的校准。
前瞻性 得益于马尔控制和评价系统的严格分离，MarGear GMX W 系列产品具有前瞻性和可扩展性。 新的语言版本，特殊的评价参数和新的标准都可以很容易 的增加。为了工业4.0时代的交互通信我们提供了标准化的 接口。以下是可用的接口: z 内外齿轮的GDE数据接口 z QS‑STAT 格式数据接口 z ASCII 格式数据接口
技术参数 GMX 275 W，GMX 400 W，GMX400 ZLW
三维按钮 | |
测量路径 | ±1000µm |
模数, 分度圆直径 | 0.5毫米…10毫米；50.8 2.5英寸-1 |
螺旋升角 | 0°... ±90° |
测量力 | 连续可调 0.03 N至0.5 N |
测针限制 | 125µm至1000µm自由调整 |
测量方向 | 软件中切换 |
碰撞保护 | 机械防护，电子防护 |
机器 | |
圆柱齿轮测量直径 | 最大275 mm；GMX 275克 最大400 mm；GMX 400，GMX 400兹尔 |
测量长度 | 620毫米；GMX 275瓦，GMX 400瓦；650毫米；GMX 400兹瓦 |
精度 | 精度等级我齿轮测量中心 |
机器参数
转台 | |
转台直径 | 240毫米；GMX 275克 320毫米；GMX 400，GMX 400兹尔 |
压力中心负载 | 最大80 kg（800 N） |
工件调心 | 机械，最大 ±0.5毫米偏心度 通过“摆动校正”进行计算 |
C‑轴 | |
测量原理 | 旋转工件 |
测量速度 | 0.1°/s…120°/s |
定位速度 | 0.1°/s…180°/s |
手动控制 | 050 mm/s…50 mm/s |
C轴圆度误差 | 0.11微米 |
Z‑轴 | |
测量速度 | 0.1mm/s…30mm/s，可调 |
定位速度 | 0.1mm/s…200mm/s，可调 0.1 mm/s…120 mm/s GMX 400 ZL |
手动控制 | 0 mm/s…50 mm/s |
测量路径 | 320毫米；GMX 275、GMX 400 650毫米；GMX 400兹尔 |
运动路径 | 50毫米…370毫米GMX 275，GMX 400 50毫米…700毫米GMX 400 ZL |
直线度偏差(每100毫米） | <0.4µm |
位置测量（平行于轴) | U1=±（1.5µm+l/300）µm；l（单位：mm） |
X‑轴 | |
测量速度 | 0.1mm/s…30mm/s，可调 |
定位速度 | 0.1mm/s…200mm/s，可调 |
测量轨迹 | 180毫米；GMX 275克 200毫米；GMX 400 |
运动轨迹 | ‑5毫米…175毫米GMX 275 ‑5毫米…195毫米GMX 400 |
直线度偏差/ 100毫米 | <0.3µm |
位置测量不确定度(平行于轴) | U1=±（1.5µm+l/300）µm；l（单位：mm） |
年轴 | |
测量速度 | 0.1mm/s…30mm/s，可调 |
定位速度 | 0.1mm/s…200mm/s，可调 |
测量路径 | 150毫米；GMX 275， 200毫米；GMX 400 |
运动路径 | ‑75 mm…75 mm GMX 275， ‑100 mm…100 mm GMX 400 |
直线度偏差/ 100毫米 | <0.8µm |
位置测量不确定度（平行于轴） | U1=±（1.5µm+l/300）µm；l（单位：mm） |
技术参数 GMX 600W
性能数据 | ||
定位速度 | 十、 Y，Z轴 | 0…200毫米/秒 |
测量速度 | 十、 Y，Z轴 | 0.1…50毫米/秒 |
测量速度 | C | £ 20 1/分钟 |
C‑轴 圆度误差 | C | 0.1µm |
长度测量不确定度 （根据VDI/VDE 2617） | U 1 U 2 U 3 | （1.2+l/500 mm）µm；l in mm（1.5+l/300 mm）µm；l（单位：mm） （2.0+l/300 mm）µm；l（单位：mm） |
直线度 * | 十、 | 0.4µm/100毫米 0.8µm/300毫米 |
Y | 0.4µm/100毫米 1.0µm/600毫米 | |
Z | 0.4µm/100毫米 1.0µm/700毫米 | |
垂直度* | Y/X | 0.8µm/300毫米 |
Y/C | 0.8µm/300毫米 | |
X/C | 0.8µm/300毫米 | |
测量路径 | 十 | 305毫米 |
Y | 600毫米 | |
Z | 700毫米；仅680 mm XXL桌子 测量路径可能会受到夹具的限制 | |
运动路径 | 十 | ‑5毫米…300毫米 |
Y | ‑300 mm…400 mm | |
Z | 0毫米…700毫米；XXL桌子仅680 mm | |
测量空间/体积 | 圆柱形 | Æ 600毫米x 700毫米 |
矩形 | 600毫米x 600毫米x 700毫米 | |
允许工件质量 在 二十一旋转台上 在自动调心调平平台上 |
转台中心转台中心 |
300千克 100千克 |
* 符合DIN ISO 1101标准，滤波15，极值测量的测量速度为5转 每分钟，截止波长为2.5 mm，线性测量的测量速度为5 mm / s
尺寸和重量 | |
长, 宽, 高 | 2314毫米x 1671毫米x 1865毫米 |
l 定量定量分析参数设置
用于方便地定义整体和局部参数的向导
l 定量定量分析最高点
用于确定轮廓的最大十、或Z位置的向导
l 定量定量分析寻边
用于确定一个边缘位置的向导，用以创建一个工件坐标系统
l 定量定量分析切换坐标系统
用于定义和打开坐标系统的向导
l 定量定量分析移动至先前计算位置
将测针移动到先前计算位置的向导
l QE轴
用于形成参考轴的向导：计算轴；基于至少两个不同高度的圆周测量，或一个轴向跳动和一个圆周测量
l QE平面
用于形成参考平面的向导：计算参考平面；基于至少两个极性或线性测量的基础上
l 定量定量分析圆柱母线上的测量
使用Z轴在内部或外部生成的表面上进行垂直测量的向导
l 定量定量分析垂直于Z轴的表面/平面上的直线测量
使用十、轴在垂直于Z轴的顶部或者底部进行水平测量的向导
l 定量定量分析圆度
用于测量，评估和记录圆度的向导，包括完整或者部分圆测量；也可以作为变量窗口中的局部偏差
l 定量定量分析圆柱度
用于测量，评估和记录圆柱度的向导，包含完整或者部分圆测量加上直线度测量
l 定量定量分析同轴度
用于测量，评估和记录同轴度的向导，包含完整或者部分圆相对于参考轴的测量
l 定量定量分析同心度
用于测量，评估和记录同心度的向导，包含完整或者部分圆测量相对于Z方向上相同测量高度的基准剖面测量
先进的和专业形式模块中的特殊功能：
l 定量定量分析圆柱体上的圆周测量
使用C轴在内圆或外圆上进行极坐标测量的向导
l 定量定量分析垂直于z轴的表面/平面上的圆周测量
使用C轴从顶部或底部接触进行极坐标测量的向导
l 定量定量分析径向跳动
用于测量，评估和记录完整或者部分圆相对于参考轴的径向跳动的向导
l 定量定量分析径向全跳动
用于测量，评估和记录从完整或者部分圆测量和线性测量相对于参考轴的总径向跳动的向导
l 定量定量分析平行度
用于测量，评估和记录从线性和极性运动或计算轴相对于参考轴，参考平面或相反轮廓的平行度的向导
l 定量定量分析锥度
用于测量，评估和记录从线性运动相对于参考轴或相反轮廓的锥度的向导
l 定量定量分析倾斜度
用于测量，评估和记录线性和极性运动或计算轴相对于参考轴或参考平面的倾斜度的向导
l 定量定量分析垂直度
l 定量定量分析平面度
用于测量，评估和记录完整或者部分圆测量来分析平面度的向导；也可以通过测量直线度测量
l 定量定量分析锥角
用于测量，评估和记录完整和部分圆测量锥度的向导， 也可通过直线测量；也可以选择计算锥角并读出该值
l 定量定量分析总轴向跳动
用于测量，评估和记录全部和部分圆测量或线性测量相对于参考轴的总轴向跳动的向导
l 定量定量分析傅里叶分析
用于执行极坐标/线性轮廓的快速傅里叶变换的向导，以 直方图或表格形式显示，具备导入ASCII码文件生成公差带 并在直方图中显示的监视功能，根据同性恋标准进行实时数据采集分析，计算并显示傅里叶直方图中的公差带，如同性恋内部标准中所述作为实时数据采集分析
l 定量定量分析傅里叶综合(选项)
生成剔除了设定波纹轮廓的新轮廓的向导。作为一种工具，用于从轮廓中排除波纹部分。与快速傅里叶变换生成新的“合成”轮廓相反，可以对生成的轮廓进一步分析
l 定量定量分析轮廓计算
链接轮廓并形成新的轮廓信息的向导，可以对新轮廓进一步分析。这个功能很有必要，例如，计算两个相对轮
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