日本(UNION TOOL)佑能2刃UDC涂层系列球头铣刀UDCLB
特点:
可以切削超硬合金的避空型球刀。
开发出面向超硬合金加工的钻石涂层。超强的硬度和韧性、还有粘着力!
特别是从中精加工到精加工。
采用最适合超硬合金加工的刃形状,实现惊人的切深。
日本(UNION TOOL)佑能2刃UDC涂层系列球头铣刀UDCLB
可切削材料表 (☆重点推荐 ◎最适合 ○适合)
加工材料 | ||||||||||||||
碳素钢 S45C S55C | 合金钢 SK.SCM SUS | 预硬钢 NAKHPM | 淬火钢 | 铸铁 | 铝合 金 | 石墨 | 铜 | 树脂 | 钛合 金 | 高温合金 | 超硬 合金 | 超硬 材料 | ||
(~55HRC) | (~60HRC) | (~65HRC) | ||||||||||||
☆ | ◎ |
日本(UNION TOOL)佑能2刃UDC涂层系列球头铣刀UDCLB产品代码
型号 | 圆角 半径 | 有效长 | 刃长 | 首径 | 柄锥 角度 | 全长 | 柄径 | 日元定价 (¥) | 不同勾配角下的实际有效长 | ||||
30’ | 1° | 1°30' | 2° | 3° | |||||||||
UDCLB2002-0030 | R0.1 | 0.3 | 0.14 | 0.18 | 16° | 50 | 4 | 59,300 | 0.30 | 0.31 | 0.32 | 0.32 | 0.34 |
UDCLB2002-0050 | 0.5 | 50 | 4 | 59,300 | 0.51 | 0.52 | 0.54 | 0.55 | 0.59 | ||||
UDCLB2002-0075 | 0.75 | 50 | 4 | 59,300 | 0.77 | 0.79 | 0.81 | 0.84 | 0.89 | ||||
UDCLB2002-0100 | 1 | 50 | 4 | 59,300 | 1.02 | 1 .05 | 1.09 | 1.12 | 1.20 | ||||
UDCLB2004-0050 | R0.2 | 0.5 | 0.28 | 0.36 | 16° | 50 | 4 | 54,000 | 0.54 | 0.55 | 0.56 | 0.58 | 0.61 |
UDCLB2004-0100 | 1 | 50 | 4 | 54,000 | 1.06 | 1.08 | 1.12 | 1.15 | 1.22 | ||||
UDCLB2004-0150 | 1.5 | 50 | 4 | 54,000 | 1.57 | 1. .62 | 1.67 | 1.72 | 1.83 | ||||
UDCLB2004-0200 | 2 | 50 | 4 | 54,000 | 2.09 | 2.15 | 2.22 | 2.29 | 2.44 | ||||
UDCLB2006-0100 | R0.3 | 1 | 0.42 | 0.56 | 16° | 50 | 4 | 48,500 | 1 .05 | 1 .08 | 1.11 | 1.13 | 1.20 |
UDCLB2006-0150 | 1.5 | 50 | 4 | 48,500 | 1.57 | 1 .61 | 1.66 | 1.70 | 1.81 | ||||
UDCLB2006-0200 | 2 | 50 | 4 | 48 ,500 | 2.08 | 2.14 | 2.21 | 2.27 | 2.42 | ||||
UDCLB2006-0300 | 3 | 50 | 4 | 48,500 | 3.12 | 3.21 | 3.31 | 3.41 | 3.65 |
日本(UNION TOOL)佑能2刃UDC涂层系列球头铣刀UDCLB加工参数表
加工材料 | 超硬合金※ | ||||||
型号 | 圆角半径 | 有效长 | 转速 (min-') | 进给 (mm/min) | 进给 (mm/min) | ap 切深 (mm) | ae 切宽 (mm) |
2002 | R0.1 | 0.3 | 30,000 | 100 | 10 | 0.010 | 0.010 |
0.5 | 30,000 | 30 | 10 | 0.005 | 0.008 | ||
0.75 | 30,000 | 30 | 10 | 0.005 | 0.006 | ||
1 | 30,000 | 25 | 10 | 0.005 | 0.005 | ||
2004 | R0.2 | 0.5 | 30,000 | 150 | 15 | 0.020 | 0.080 |
1 | 30,000 | 100 | 10 | 0.015 | 0.070 | ||
1.5 | 30,000 | 60 | 10 | 0.010 | 0.060 | ||
2 | 30,000 | 50 | 10 | 0.008 | 0.050 | ||
2006 | R0.3 | 1 | 30,000 | 200 | 20 | 0.030 | 0.140 |
1.5 | 30,000 | 200 | 20 | 0.030 | 0.140 | ||
2 | 30,000 | 150 | 15 | 0.022 | 0.110 | ||
3 | 30,000 | 75 | 10 | 0.010 | 0.080 | ||
2008 | R0.4 | 2 | 30,000 | 250 | 25 | 0.040 | 0.190 |
3 | 30,000 | 230 | 23 | 0.037 | 0.170 | ||
4 | 30,000 | 210 | 21 | 0.035 | 0.160 | ||
2010 | R0.5 | 2 | 30,000 | 300 | 30 | 0.050 | 0.250 |
2.5 | 30,000 | 300 | 30 | 0.050 | 0.250 | ||
3 | 30,000 | 300 | 30 | 0.050 | 0.250 | ||
4 | 30,000 | 300 | 30 | 0.050 | 0.250 | ||
5 | 30,000 | 300 | 30 | 0.050 | 0.250 | ||
2020 | R1 | 3 | 30,000 | 300 | 30 | 0.100 | 0.300 |
4 | 30,000 | 300 | 30 | 0.100 | 0.300 | ||
6 | 30,000 | 300 | 30 | 0.100 | 0.300 | ||
8 | 30,000 | 300 | 30 | 0.100 | 0.300 | ||
10 | 30,000 | 300 | 30 | 0.100 | 0.300 | ||
2030 | R1.5 | 6 | 27,500 | 275 | 28 | 0.125 | 0.330 |
8 | 27,500 | 275 | 28 | 0.125 | 0.330 | ||
10 | 27,500 | 275 | 28 | 0.125 | 0.330 | ||
12 | 27,500 | 220 | 22 | 0.125 | 0.330 | ||
14 | 27,500 | 220 | 22 | 0.125 | 0.330 | ||
2040 | R2 | 8 | 24,000 | 240 | 24 | 0.150 | 0.350 |
10 | 24,000 | 240 | 24 | 0.150 | 0.350 | ||
15 | 24,000 | 240 | 24 | 0.150 | 0.350 | ||
2050 | R2.5 | 10 | 22,000 | 220 | 100 | 0.175 | 0.370 |
15 | 22,000 | 220 | 100 | 0.175 | 0.370 | ||
2060 | R3 | 10 | 20,000 | 200 | 100 | 0.200 | 0.400 |
15 | 20,000 | 200 | 100 | 0.200 | 0.400 |
※切削条件表是根据VF-20、VM-40(CIS规格)做成的,都是最合适切削条件。
通过加工不同的超硬材料,工具寿命也会变化。
实际加工中,有必要根据超硬合金种类、机械、主轴、加工形状等等的使用环境进行调整最合适的条件。
进给速度2:工具接触工件前的移动速度
备注:
等加工机充分暖机运转,主轴伸缩稳定后才开始进行加工。
请确认加工机上刀刃的振动较少时才进行加工。
减低回转数时,请按照同样的比例减低进给速度。
由于加工的抵抗较大,不推荐刚性较低的机械进行加工。
为了有效防止刀刃出现振动,请夹具不要夹到有涂层的刀柄部位。
气冷最能延长工具寿命,但油性切削油、油雾冷却也可以使用。
由于加工过程中会出现火花,请注意加工中的发热、火花等现象。
由于切屑很重,请及时排走。
为了防止切削、粉尘进入人体内,请戴上保护眼镜、口罩等保护工具。