日本那智不二越(NACHI )SG-ESR 钻头广泛应用于哪里?

SG-ESR 钻头支持广泛的应用

SG 钻头系列中，SG-ESR 钻头作为普通型高性能高速钢钻头推出，具有不选择被加工材料的高通用性。
SG 系列具有与 SG-ESR 钻头相同的常规类型的 SG-ES 钻头。让我们比较一下SG-ES钻头和新发布的SG-ESR钻头的用途和特点。

SG-ESR钻头SG -ES钻头

SG-ES




钻头采用沟槽形状，增加了刚性。
该钻头利用其强大的抗扭刚度，在高硬度材料的大进给加工中具有出色的稳定性和高效率。
但是，它不擅长加工软材料或在低切削条件下。
SG-ESR 钻头采用切削刃和排屑槽形状，不会降低刚性，因此适用于从 SS 和不锈钢等软材料到合金钢的广泛工件材料。
SG-ESR钻头的定位不仅是作为弥补SG-ES钻头弱点的钻头，还是高速钢钻头中级别极高的通用钻头。
当您在选择钻头时迷失方向或发生问题时，它是一种可靠的钻头，可以用作对策。

SG-ESR钻头加工不锈钢

介绍使用粉末高速涂层 SG-ESR 钻头加工不锈钢的示例。
SG-ESR 钻头适用于多种工件材料，从 SS 材料到硬度为 30HRC 的合金钢。
我尝试用 SG-ESR 钻头加工不锈钢。

SG-ESR钻头新品发布

使用粉末高速钢的涂层钻头SG-ESR 钻头已上市。
我们有 149 种标准尺寸库存，直径从 2 毫米到 32 毫米不等。
SG-ESS 钻头可作为高性能高速钢钻头使用，对任何工件材料都具有很高的通用性。
SG-ESR 钻头作为短型 SG-ESS 钻头的常规型号发售。


SG-ESR 钻头适用于多种工件材料，例如 SS 材料、合金钢和不锈钢。
SG涂层、高级粉末高速钢和具有出色切屑控制性能的排屑槽形状，即使在高效加工中也能发挥出色的性能。
SS400加工实例介绍。.

SGEZ/SG 扁钻发布

SGEZ“SG Flat Drill”从16mm到50mm已经发布。

最适合沉孔加工、倾斜面的孔加工、出口侧的无毛刺加工的“Aqua Drill EX Flat”，将小径侧扩大至1mm，大幅扩大了全尺寸中间尺寸范围。
SG扁钻是一种高速扁钻，大径侧尺寸统一。

乍看像立铣刀，但芯部厚度比立铣刀小，而且有很多沟槽。
凹槽形状在钻头刚度和排屑之间提供了良好的平衡。
此外，底部是完全 180° 平坦的。


左图显示了 SG 平头铣刀和 2 刃立铣刀的切削阻力的变化和方向。
确认了双刃立铣刀在受到较大阻力的同时摆动。


这是用 50mm SG 扁钻加工的样品。
假定M30螺栓孔的沉孔为50mm厚的通孔。
没有阶梯进给的立铣刀不能进行没有导向孔的钻孔，但可以在没有阶梯进给的情况下进行 SG 平面加工。
工件材料 S50C (180HB)
切削速度 25m/min
进给速度 0.5mm/rev

钻头的等寿命图

以切削速度和进给量为参数，通过多元分析计算寿命数据，找出寿命经验公式。
基于这些数据，我们创建了一个类似于地图上等高线的生命等高线图，并用它来评估钻孔性能。
实际的刀具寿命因素包括工件材料的形状、机床、切削液的类型等，因此很难统一刀具寿命数据。钻头，可以比较钻头的性能，推断材料的加工特性。它还用于寻找最佳切削条件。

在这里，我们将比较基于高速涂层短型 SG-ESS 钻头和使用 SCM440 精炼材料（310HB）的标准高速直头钻头的实验数据的等寿命图示例。

SG-ESS钻头
对比这两个例子，最大寿命是1600和400，SG-ESS钻头的寿命是原来的四倍。当时的加工效率比为2.4倍。
如果简单地将寿命比和加工效率比的乘积作为性能比，则为9.6倍。
在SG-ESS钻头的实际切削条件下（20m/min，0.2mm/rev）比较两者，数字分别为1200次和不到100次，预计相差超过12倍。
然而，在实际切削条件（10m/min，0.1mm/rev）下与标准 HSS 直钻进行比较时，性能几乎没有差异。
这个例子说明了为您的钻头使用正确的切削参数是多么重要，以及使用太低的切削参数如何不会给您带来预期的性能。